在使用聚丙烯酰胺净化水质过程中，很多净化的水都存在不达标的情况，这多数是因为生化处理单元没做好的导致的，所以在使用聚丙烯酰胺过程中一定要做好生化预处理单元。下面公司带大家详细了解。

 

一、预处理单元聚丙烯酰胺的正确使用对后续处理单元有什么影响
接触过污水处理的都知道，在进行生化处理之前一般都要经过预处理，一般预处理中都有使用聚丙烯酰胺絮凝剂进行絮凝沉淀的环节，如果在絮凝沉淀环节没有正确使用聚丙烯酰胺进行絮凝，如添加量过少导致絮凝效果差，添加量过大导致水体粘稠度增加或者使用的聚丙烯酰胺型号不符合导致没有效果。
1、如果聚丙烯酰胺添加量过少，会导致污水中污染物去除不彻底，从格栅流过的栅渣太多，会使初沉池、曝气沉砂池及曝气池、二次沉淀池面上的浮渣增多，难以清除，挂在出水堰板上影响出水均匀，不美观，增加恶臭气味。从沉砂池流走的砂粒太多，砂粒有可能在初沉池配水渠道内沉积，影响配水均匀；砂粒进入初沉池内将使污泥刮板过度磨损，缩短更换周期；进入泥斗后将会干扰正常排泥或堵塞排泥管路；进入泥泵后将使泥泵过度过快磨损，降低泵的使用寿命；砂粒进入曝气池会沉在曝气池底部逐渐积累妨碍曝气头出气，甚至覆盖曝气头，大大降低曝气效率。
2、从预处理阶段的混凝环节没有被处理向后漂移的破布条、棉纱、塑料条、铁丝、头发等杂物会在水下搅拌设备、浆板上缠绕，增大阻力，损坏设备。还会缠绕在水下电缆上，形成很大的棉纱团、铁丝头发团、塑料团等，导致扯坏电缆，这些杂物进入离心脱水机，会使高速旋转的叶轮失去平衡，从而产生振动或严重噪声，导致密封破漏，损坏水泵。一些棉纱、毛发有时会塞满叶轮与涡壳之间的空间，使设备过载，烧坏电机。。进入二沉池将会使浮渣增加挂在出水堰板上影响出水均匀；进入生物滤池会堵塞配水管、滤料，甚至堵塞出水滤头、滤板等；进入生物转盘将在转盘上缠绕，增大了阻力，加快生物转盘的损坏，减少有效容积。从水处理设施进入浓缩池的细砂，进入消化池将沉在底部，影响排泥，减小有效容积。如果这些细砂进入离心机，将严重磨损进泥管的喷嘴以及螺旋外缘和叶轮。增加维修更换次数。
二、预处理单元的重要性如何
污水处理厂的污水预处理单元的絮凝剂聚丙烯酰胺的正确使用过程中能否将漂浮物、砂、沉淀物有效去除对于保证整个污水处理厂的正常运转是至关重要的。据我们聚丙烯酰胺生产企业的技术人员的统计，约有50%的污水处理厂因预处理单元有问题而严重影响了后续处理的运转。
造成污水预处理阶段聚丙烯酰胺絮凝剂不能发挥有效的原因主要有以下两方面原因：
一方面是运行人员认为预处理单有些问题不必全力以赴解决掉。结果导致后续污水处理环节出现各种困难甚至发生事故，工程师建议污水处理厂应该加强预处理阶段的管理，在预处理单元中的每个环节上努力解决这些各自环节应去除的杂物，合理正确使用聚丙烯酰胺絮凝剂避免给后续各个环节的运行造成困难。
第二个方面是污水处理厂的运行管理人员没有认真评价和分析在预处理单元聚丙烯酰胺絮凝沉淀的运转效果，比如，聚丙烯酰胺絮凝剂的使用是否合理，使用效果怎样，以及格栅的截污效果如何，栅前栅后流速的影响如何。沉砂池的沉砂效果如何，多少砂粒随水流走，什么样的沉淀物容易流走等等。这些问题如果不考虑周到并有效解决聚丙烯酰胺是使用问题，将导致后续污水处理环节的运行人员忙于解决修理损坏的设施、设备。我们聚丙烯酰胺生产企业建议，管理人员应当认真检查预处理单元各个环节是否按设计、流程逐个把关，把该处理掉的杂物一项一项处理达标，聚丙烯酰胺絮凝剂的使用是否合理，发现问题及时有效的处理不给后续工艺留麻烦。